泵運行過程中出現一些故障，也是正常的，但關鍵是能否對故障給予準確的判斷和及時的排除。如果在判斷和排除故障時出現失誤，就有可能是一個很小的故障因處理不當，造成隔膜破裂，如：發現某一個室排油指示燈亮，連續排油時，其實是補油系統失靈，如果誤判斷為排油的探頭常閉，將其拿出更換，這時就會在很短時間內將隔膜壓破。造成破膜原因很多，這要求現場操作人員和技術人員有扎實的理論知識、熟練的操作技能和豐富的實踐經驗。如控制系統、工藝方面和輔助設備等方面出現問題都有可能使隔膜破裂，但有的故障造成破膜需要一段時間，有的故障只有幾分鐘，甚至更短就會造成隔膜破裂，所以就要求崗位人員加強巡檢，提高責任心，及時發現問題，并準確判斷和正確排除故障。檢修方面存在的問題：設備易損件得不到計劃檢查和更換，使設備在運行過程中各部件可靠性差，故障率多，主要是控制系統的執行單元。如：導桿上的磁環磁性降低，支撐套及導桿磨損嚴重，使導桿上磁環靠近探頭時，探頭檢測不到隔膜室內油多少，導致補排油失靈、隔膜受力不均勻，造成隔膜破裂；如：兩位兩通閥和兩位三通閥磨損得不到及時檢查更換，使其不能正常打開或密封不嚴，造成補排油失控，導致隔膜破裂。這個問題在運行過程中崗位人員難以發現。所以定期檢查十分重要。控制系統的檢測單元得不到及時檢查更換，造成探頭失靈，使檢測的信號出現錯誤，導致執行單元工作過早或過晚，不能正常補排油，造成隔膜不能在規定的行程內工作，導致隔膜破裂。定期檢測探頭是否正常是十分有必要的。推進液油臟，油管堵塞，使導桿卡死，不能正常活動；氣源有水使電磁氣閥動作不靈活，信號錯誤，造成隔膜室不能正常補排油，導致隔膜單面受力過大，造成隔膜破裂。因此要定期更換油脂和過濾，保證系統清潔。工藝方面：工藝條件不能滿足泵的需要，槽位過低，進口管道不暢，有沉淀，造成泵進料不足，使吸入壓力滿足不了0 09 0 11MPa，造成壓力不均勻導致隔膜破裂。料漿內有雜物，顆粒過大造成卡閥，使出口高壓料返回到隔膜室，造成進料壓力過大，導致隔膜破裂。出料補償器不及時充氣，造成泵出料壓力波動，使隔膜在運行時不穩定，導致隔膜破裂。