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針對(duì)碎屑巖油藏高含水低產(chǎn)低效井，西北油田在10個(gè)高溫高鹽碎屑巖油藏區(qū)塊推廣應(yīng)用了凍膠不動(dòng)管柱堵水工藝，累計(jì)實(shí)施118井次，增油10.1萬噸，取得了顯著的降水增油效果。本文由上海超樂磁力泵轉(zhuǎn)載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。

隨著塔河油田碎屑巖油藏開發(fā)的推進(jìn)，油井高含水成為制約油藏開采的重要因素。前期在碎屑巖油藏以近井“淺堵”為主的顆粒、乳狀液及其復(fù)合堵水等措施在水平井堵水效果逐步變差，油井多輪次堵水后出水復(fù)雜，剩余油零散分布，存在堵水有效率低和見效后失效快的問題，而前期堵水作業(yè)為了保證施工安全必須修井換管柱，措施成本較高。為了有效提升高含水井堵水效果，節(jié)約措施成本，工程技術(shù)人員提出了強(qiáng)度更強(qiáng)、封堵更深、選擇性更好的凍膠深部堵水思路。

面對(duì)常規(guī)凍膠體系在高溫（120℃）、高鹽（22萬）油藏條件下反應(yīng)過快，長期穩(wěn)定性差的難題，技術(shù)人員研發(fā)了具有耐溫抗鹽的延遲交聯(lián)體系。研發(fā)的凍膠體系在高溫高鹽油藏條件下成膠時(shí)間延長至72h，實(shí)現(xiàn)了不動(dòng)管柱深部堵水需求，單井節(jié)約35萬元修井費(fèi)用；形成了低、中、高三個(gè)強(qiáng)度配方，成膠強(qiáng)度C-G級(jí)可調(diào)，滿足逐級(jí)漸強(qiáng)封堵工藝需求；體系具有優(yōu)良的油水選擇性，遇水成膠，遇油收縮；同時(shí)體系的三維空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使有效期大幅提升至240天以上。

為提升堵水措施效果，石油工程技術(shù)人員與采油廠油藏技術(shù)人員深入結(jié)合，明確油井出水分布，分析油井剩余油潛力；同時(shí)采用物模裝置針對(duì)措施井堵劑用量、段塞組合、頂替深度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對(duì)性建立了常規(guī)堵水、深堵、強(qiáng)堵等不同堵水模式，大幅提高了堵水措施有效率。

油井多輪次堵水后剩余油分布復(fù)雜，僅憑常規(guī)凍膠堵水技術(shù)難以有效控制水侵，技術(shù)人員針對(duì)油井剩余油類型、隔夾層位置以及滲透率分布，開展了復(fù)合堵水工藝研究。針對(duì)段間剩余油，形成了凍膠+二氧化碳堵疏一體化技術(shù)；針對(duì)段內(nèi)剩余油，形成了凍膠+表活劑堵驅(qū)一體化技術(shù)。為了保證施措施有效，技術(shù)人員長期駐扎現(xiàn)場，緊跟現(xiàn)場施工，嚴(yán)把施工質(zhì)量，有效提升了措施效果。

自2014年首次實(shí)施凍膠堵水以來，在塔河油田1區(qū)、9區(qū)、AT區(qū)塊、YT區(qū)塊等共10個(gè)碎屑巖邊底水油藏進(jìn)行了推廣應(yīng)用，實(shí)施118井次，目前增油10.1萬噸，累計(jì)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2.2億元，節(jié)約成本4130萬，有效提高了碎屑巖油藏采收率。

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西北油田：凍膠堵水增油突破10萬噸

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