面對工藝運行操作苛刻、第三方作業頻繁、雜散電流干擾復雜多變等困難，針對管道運行多年、缺陷時有出現的實際，銷售華南大膽創新，大力推進管道完整性管理和預防性維修，把預防的關口一再前移，管道“醫生”把診問脈，常打預防針，及時實施缺陷修復，把風險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故前面，做到防患于未然，最大限度地減少風險，連續8年獲得集團公司安全生產先進單位。

“西南成品油管道己經運行多年，安全風險在不斷增加，對此，我們要創新管理方式，不斷推進管道完整性管理和預防性維修，做到防患于未然。” 銷售華南總經理田中山在每周必開的本質安全例會上經常這樣告誡大家。

常打“預防針”防范風險

銷售華南茂名站3號主輸泵于2005年正式投運，至今已累計運行超9萬小時，未發生突發故障。

同樣的奇跡發生在柳泵站，4號主輸泵電機2005年正式投運，已累計運行8萬小時，未發生故障。

為什么這樣的奇跡不斷上演？“關鍵是打好‘預防針’，讓主輸泵等關鍵設備始終處于良好狀態。”銷售華南搶維修中心助理徐烺一語道破天機。

原來，銷售華南推行預防性維修，把預防的關口一再前移，常打“預防針”，最大限度地減少風險。

目前，銷售華南全線主輸泵有152臺，泵型號17種，每年平均預防性大修17臺泵，把這些關鍵設備列入了預防性維修的范圍。通過對這些設備的系統性檢查、測試和更換，防止功能故障的發生，使其保持在規定狀態所進行的全部活動。

為了做到對主輸泵既不過度維修，又能保持在最佳工作性能，銷售華南制定了主輸泵的預防性維修周期為3萬小時。經過多次實驗，表明該維修周期是合理的、可靠的。

“我們通過對設備的系統性檢查、測試和損傷零件更換，常打‘預防針’，大大減少了設備故障的發生，使其始終保持在良好狀態。”徐烺對預防性維修贊嘗有嘉。

巧用“美容術”修復缺陷

“隨著管道運行時間的延伸，受到各種因素的影響，難免會出現這樣那樣的缺陷，關鍵是要及時修復。” 銷售華南管道處副處長何勇君得出這樣一個結論。

至目前，銷售華南已完成全部在用管道的幾何變形檢測和漏磁檢測，共發現各類管道本體缺陷641處，全部開挖驗證并完成修復。

“每年都對管道進行體檢，重點放在內檢測，這樣，及時發現管道本體的缺陷。”何勇君經常奔走在管道沿線，他介紹，銷售華南強力推行和實施管道的全面內檢測，對發現的管道本體缺陷，結合缺陷評價技術確定維修維護響應級別，對于處在高后果區和高風險區域的缺陷，建立響應級別提升機制，盡早完成維修。

銷售華南近幾年建成的新管道，在水聯運階段，就開展了變形和漏磁檢測工作，及時發現并修復管道本體各類缺陷，避免投油后產生風險。

“內外兼修。我們既要扎實做好內檢測，也要防范外管道風險。”何勇君介紹，按照風險分級標準，銷售華南把外管道風險分為低、中、較高、高4個等級，對風險等級較高的管段進行詳細分析，準確判斷影響管道安全運行的主要風險因素，建立風險動態管理臺賬，分層次進行監管，層層落實，推進風險預防管理。本文由上海超樂磁力泵轉載發布；上海超樂主要生產高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯系。

“我們把風險控制在隱患形成之前、把隱患消滅在事故前面，做到防患于未然。”在何勇君看來，消除缺陷就是在減少隱患。銷售華南全面推行安全風險分級管控，進一步強化隱患排查治理，推進事故預防工作科學化、信息化、標準化。

實施“小創新”獨立完成

“7月31日，對我們來說是一個特別的日子，搶維修中心第一次全程獨立完成管道缺陷修復。”那天的情景，在搶維修中心副主任招達明心中，至今還是那么清晰。

招達明介紹，這次缺陷修復，實施“小創新”，成功運用環氧樹脂套筒技術，積累了管道缺陷修復的寶貴經驗，還節約費用近20萬元。

據了解，本次修復的缺陷點為銷售華南三水至花都管段SH027-13處，位于直管段上距離焊縫約10cm處。當時，該處外部金屬損失缺陷嚴重，有光纜與管道同溝敷設，存在一定的安全風險。

看過現場，經過分析，銷售華南決定采用環氧鋼制套筒進行修復。招達明介紹，這種方法不需要焊接、不需要等待特殊工況、不影響管線正常輸送，提高了外管道修復能力，節省了人力、物力和財力。

過去，銷售華南對管道缺陷點加裝環氧套筒，需要委托第三方進行施工。而此次，銷售華南搶維修中心第一次全程獨立施工，展現了搶維修中心的實力，積累了缺陷修復的經驗，實現了管道缺陷修復關鍵技術的重大突破。

施工期間，經歷了酷暑和暴雨的輪番考驗，克服了作業空間狹小、濕滑等困難。以搶維修中心技術員莫志民為代表的華南好青工，克服了作業坑濕滑等困難，頂著烈日、冒著暴雨進行施工，安全、高效、優質、按期完成修復任務。（鐘吉森 張璇）