“利用‘一管雙用’改變注水管理模式。單井注水每天減少用工4人、節(jié)電700千瓦時、減少拉運水費400多元。這種管理模式太好了�！�6月9日，西北油田采油二廠采油管理三區(qū)生產(chǎn)主任梁洪云高興地說。本文由上海超樂磁力泵轉載發(fā)布；上海超樂主要生產(chǎn)高溫磁力泵,自吸式磁力泵,氟塑料磁力泵,塑料磁力泵,氟塑料自吸磁力泵;不銹鋼磁力泵,磁力旋渦泵,管道磁力泵,立式磁力泵,臥式磁力泵,襯氟磁力泵等，咨詢或訂購磁力泵歡迎聯(lián)系。
傳統(tǒng)的油井注水模式，分別為拉運水及管網(wǎng)增壓注水兩種方式，人工成本高、耗電及發(fā)生拉運水費用。
該采油管理區(qū)首次利用“一管雙用”對低壓低配注水井改變注水管理模式。先將單井管道切入計轉站管道，變過去的井口注水為站內注水。然后，把井口注水流量計改至計轉站后，由計轉站內值班人員代管單井注水，在注水前只需將井口流程導通，定期巡檢井口設備即可，無需井口留守人員進行注水。既節(jié)約了拉運注水費用，也減少了人工成本和巡井工作量。
6月6日，該采油管理區(qū)在10-4計轉站一次投運3口注水井，經(jīng)過試驗獲得成功。日注水300多立方米，減少拉運水成本1200多元、減少用工12人，節(jié)約用電2000千瓦時。（呂德群 胡強）
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