在20世紀90年代以前，我公司生產的多種系列屏蔽泵的泵體均采用鑄件，吐出段的方錐體流道由鑄造完成，只是在加工中采用打磨的方式保證流道光滑，精度受到限制。隨著用戶對產品質量要求的提高，特別是用戶對可靠性要求的提高，要求屏蔽泵的泵體采用鍛件，這樣對于方錐體形吐出段流道如何加工這一難題便提了出來。如用普通鏜床加工，加工難度特大，可行性及可靠性保證不了，只有用先進的加工中心進行加工，才能滿足加工的要求。在加工中心上采用何種方式進行加工，數控加工程序如何編制成為解決加工難題的關鍵。加工方式的確定及數控加工程序的編制現以屏蔽泵為例，敘述在CNC加工中心上用平旋盤加工屏蔽泵方錐體形吐出段流道的方法。由于泵體采用的是鍛件，這一方錐體形吐出段流道均要由切削加工完成，加工的難點是在A-A截面至N- N截面再至M-M截面。我們所要解決的及所介紹的就是對這一方錐體形吐出段流道的加工。在這一流道漸變過程中，每一層面上的圓角、邊長是變化的，這就要求在加工中要保證各層面過渡的連續性，以保證加工的質量。研發與制造制造技術與工藝GM通用機械為了編程的需要，首先建立坐標系。根據鏜銑加工中心的坐標形式，零件加工坐標原點建立在流道孔的中心及端面上，對于各截面的直邊的加工，可以用X及Y軸的變化進行加工，難點是各截面的圓角如何加工。如用圓弧插補的方式進行加工，加工的效率低，編程的計算難度大且復雜。經過研究，我們決定用鏜銑加工中心上的平旋盤進行加工，各截面的圓角變化用平旋盤上的U軸變化與之對應， U軸的回轉圓心與各截面圓弧的圓心相重合，使程序簡化且加工效率提高。各截面的遞進變化由Z軸完成。為了使數學模型具有通用性，故將方錐體形吐出段流道載面的各邊及圓角用變量表示出來。過在實際加工中的應用，所確定的加工方式、所建立的數學模型、所選用的刀具及所編制的數控加工程序，滿足了加工的要求。特別是所建立的數學模型及根據所建立的數學模型而編制的數控加工程序，具有較高的靈活性，在換刀、參數修改等方面都較方便。
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